制粒机的保养维护以及常见故障排除方法

生物质颗粒机的正常运行才能保证生产效率，所以设备的日常维护和保养是很重要的。生物质颗粒机由于长时间的运行，难免会出现各种故障，这就需要我们长期积累丰富的故障处理经验。以下我们以宇龙公司第八代颗粒机XGJ560 型号为例为大家介绍如何进行日常保养维护和常见故障排除方法，供大家参考学习。

一、560制粒机保养与维护

1： 主机减速机油第一次更换时间为主机运转500小时，第二次更换时间为主机运转1800小时。以后每1800小时定期更换。

2： 拨料转盘减速机出厂时已加注润滑油，以后每600小时更换一次，润滑油加注L-CKC150/220齿轮油。

3： 主机双筒布袋除尘里面的灰尘定期清理，除尘布袋严禁拆除，后果自负。（此条只适用于带有布袋除尘款）

4： 干油泵里面的黄油剩余1/3左右需要添加黄油，干油泵运行90秒，停止15分钟。必须使用耐高温280度以上，耐极压，无杂质的HP高温复合锂基脂。加油时应注意粉尘落入黄油里面。

5： 散热风机应放在离主机3米以外干净的地方，机器运转时每天必须清理1-2次。

6主机报警系统响起时需提前停机，清理吸油滤芯以及散热风机，保证油路通畅与主机温度正常。

7： 电控柜必须做好防尘与散热保护，电控柜定期吸尘保持清洁，避免电器元件损坏。

8： 主机132KW电机上下黄油嘴加油口每运转1500小时加注一次高温黄油，主机的高硬度弹性体每1800小时检查或更换。

9： 主机周围以及主机上边的灰尘应该做到一天一清理，避免粉尘挤住尼龙连接套，润滑油泵不过油，烧坏轴承。

二、故障及排除方法

故障现象	故障原因	排除方法
产 量 过 低（甚 至不出粒）	1、模具初次使用，模孔光洁度差 2、物料含水率过高或过低 3、压辊与模具间隙过大 4、压辊或模具磨损严重	1、继续用用含油料研磨润滑 2、调节物料含水率。 3、调整压辊和模具间隙。 4、更换。
颗粒中含粉过多	1、含水率低 2、模具过度磨损、压缩比小	1、提高含水率 2、更换新模具
颗粒表面粗糙	1、含水率高 2、模具初次使用	1、降低含水率 2、用含油料反复研磨
响声异常	1、落入硬质杂物 2、轴承损坏 3、零部件松动 4、齿轮油有杂质，损坏齿轮 5、主电机联轴器弹性体损坏	1、停机清除异物 2、更换轴承 3、紧固零部件 4、检查齿轮或直接与厂家联系 5、购买原厂配件更换
突然停车	1、负荷过大（甚至保险丝熔断） 2、有异物进入腔内 3、电压低或电机实际功率小 4、油压过低	1、适当加大压辊与模具间隙，更换 保险丝 2、停机清除异物 3、更换电源线或更换电机 4、检查吸油过滤器是否堵塞，油温 是否过高，油品有问题，压力表故障

 

PS：在使用过程中遇到任何问题都可以咨询与您对接的销售人员，销售人员会为您联系售后部门并与之一起为您服务。