废弃无用的拆迁料，如何变废为宝制作成颗粒？
拿越南客户6-8吨的木屑颗粒生产线案例来介绍
客户的物料主要是：有木屑和拆迁料。
客户订购的整套主机配置包括：暴风龙破粉一体机、液压料仓、850型制粒机×2、逆流式冷却机、吨包秤等。
破碎粉碎阶段：
首先在制粒之前需要对物料先进行预处理成粉状物料，这类物料通常不含水分或含水率低，通常无需烘干，只要经过破碎、粉碎后制成粉状物料便可直接进行制粒，但由于这类物料中通常掺杂铁钉、铁屑等金属，不易处理，传统处理方法是先破碎、再粉碎，流程繁琐，而且其中包含很多金属，常规办法是用磁吸装置去除，然而物料中可能还有许多非磁性金属则无法通过磁吸去除，因此宇龙的这台暴风龙破粉一体机就能解决客户这一问题，宇龙的暴风龙破粉一体机，具备两道除金属装置，可以将有效分离出物料中大部分金属，非磁性金属也能去除，而且可以将物料一次性破碎粉碎成适合制粒的状态，不必再设置繁琐的破碎、粉碎流程。
制粒阶段：
经过暴风龙破粉一体机处理后的粉料通过沙克龙除尘系统进入，大型液压料仓储存。
同时另一边还设置了喂料绞龙和皮带输送机，便于客户直接运输符合制粒要求的木屑原料一并送入液压料仓储存。
随后液压料仓中的物料由密闭式输送机输送至双轴匀料仓中，由双轴匀料仓将物料均匀分配至两台850制粒机进行制粒
850制粒机单机功率250千瓦，小时产量3-4吨。成品颗粒外观密实光滑，品质稳定。
冷却、包装阶段：
压制出的颗粒成品通过大倾角皮带输送机，输送至逆流式冷却机进行降温、除湿保障颗粒质量，再通过输送系统
进入吨包秤自动打包
整个流程自动化程度高，运转稳定
以上就是越南客户时产6-8吨，木屑颗粒生产线的全流程展示。