1.场地的管理
宇龙的车间现场划分为多个工作区域，各区域根据清洁标准会定时完成清扫、清洁，并制度化，区域或通道内时刻保持整洁每日会有检查员对工作现场进行检查，确保工作现场的整洁通畅，提升现场空间的运行效率。
2、工具的管理
每块工作区都设有相应的工具存放处，工具在使用完之后要求进行检查、清理工作，操作员对检查有问题的工具会及时上报维修处理，检查无误的工具放回原位，确保下次使用随拿随用，节省了寻找工具的时间保证工具在使用时的安全与稳定。
3、原材料、半成品、零件管理
工作区附近设置有清晰的原材料区、半成品区、零件区、原材料及半成品定量存放，并及时转移，零件归类清晰放置于货架，整齐排列，方便快速寻找。
4、加工设备管理
加工设备每日会严格按照规定标准，由设备负责人进行清理检查并定期保养，操作现场均采用“无纸化办公”，加工图纸实行网端动态传送查看，避免了纸张的浪费，保障了设备使用，环境的洁净和安全。
通过以上四大方面宇龙构建出了一个整洁、高效、可视化的车间现场环境，然而 6S管理的精髓远不止对物的规范更有对人员和安全的管控。下期视频再带大家了解，宇龙对个人素养和安全防范是怎样执行的，大家敬请期待！
